top of page

П Р О Ч Е Е

              Как я изготовил шомпол для чистки нарезных стволов

 

Так как  оба мои стволы 7.62 то в качестве основы отлично подходит торсион из багажника жигулей классической модели ,их там кстати два отличных стальных довольно длинных прутка  диаметром примерно 5.1 мм.

Снимаются они легко нужно отвинтить двае гайки ключиком на 10 , только ключик лучше взять по длиннее так как при разряжании торсионы довольно сильно лягаются,.

В качестве подготовки рекомендую ободрать их наждачной бумагой убрать следы и неровности от краски ,затем  обрезаю до нужного размера , после этого нагреваю на паяльной лампе примерно 3-4 см от конца с двух сторон , до красна и даю плавно остыть , отпускать необходимо для того чтобы при нарезании резьбы  в дальнейшем вы не получили ее в «пьяном» виде .

Теперь изготавливаю главную часть шомпола кончик с резьбой на который будет навинчиваться ершик . Т.К. нарезать резьбу под распрастраненный ершик из Италии можно только на токарном станке ,и возможность такая есть не у каждого то воспльзуемся отработанным способом нарежем на шомполе М3 ,а купленные ершики пройдем перед использованием метчиком на 3мм – этот способ проверен и работает на ура.

 

Сгоняем кончик прутка ,я сгонял на наждаке  прижимая пруток по касательной к кругу и одновременно вращая ,получается пологий конус ,кончик которого вполне достаточен чтобы нарезать резьбу ,получается примерно так: 

Чем хорош конус ? во первых просто выглядит эстетично ,во вторых ершик при навинчивании как бы отцентровывается своей юбкой и действительно сидит достаточно ровно ,и в третьих оплетка не будет задираться при движении шомпола вперед…… Нарезаем резьбу ,особенного тут ничего нет если вы отпустили кончик прутка . ,резьбовой части достаточно 5-6 мм .

 

Тепер нужно согнать  0,1 мм с той стороны где будет рукоять примерно на 10 см ,таким образом чтобы подшипник (если у него посадочный диаметр  5 мм ) мог на эту длинну с небольшим усилием напресовываться ,я сгоняю на резиновом шлифовальном круге, минут 30 и подшипники  на месте…..

 

Теперь выбираем потай для подшипников с двух торцов бруска используя за направляющую сквозное отверстие . Диаметр посадочных потаев подбирается с учетом твердости материала , перетачивал перо под дуб все четко запресовалось ,а в нишу из под этого же пера но в акации подшипник не полез ……

В данном случае Скумпия ,она помягче дуба ,буду использовать имеющееся перо….

Шомпол практически готов . Изготавливаю рукоять. Подойдет маленький брусочек 30х30х100 можно на 150 мм  но тогда разрезаем его на две части так чтобы после склеивания ручка казалась одним целым , твердые породы предпочтительнее ,хотя можно сделать и из эбонита и пр ,но деревянная рукоять эстетичнее и теплее и придает шомполу солидность . Форма может быть любая особенно если есть доступ к токарному по дереву ,но я так и не нашел  где бы можно было  поточить , и нашел компромисс . Можно разметить брусок если он имеет правильную форму ,но в этом случае может .да и скорее всего будет иметь место несоосность ,если незначительная то вы этого даже не заметите при сборке , а если значительная то берем новый брусок……

 

Есть более прогрессивный способ , в магазине крепеж я купил длинное 120мм  сверло диаметром 3.5 мм  , толще не подойдет перовое сверло будет бить.  Брусочек прошивается легко и ровно :

 

Подшипник у меня 5х16   как видно из снимка перо переточено с 20 на 15,4 мм . Глубина потая должна быть на 2мм  глубже чем высота обоймы подшипник ,иначе при запресовке он будет торчать  или туго вращаться …. Итак фрезеруем с двух сторон ,готово :

 

 

Теперь нужно рассверлить ценральное сквозное отверстие  сверлом диаметр которого больше 5.5 мм  но в тоже время не на много тк слишком толстый канал не позволит сделать в дальнейшем комфортную выборку под пальцы, я использую 7 мм .

 

Следующий шаг  оцилиндровка заготовки ,к сожалению руками …,но рашпилю это не напряг…. Диаметр 25мм .

 

 

 

 

 

 

Готово !

Далее запресовываю подшипник в лобовой потай ,лучше запресовывать подшипник когда он на шомполе не будет перекоса , легкими ударами деревянного бруска или легкой киянки . Ну вот все ровненько запресовалось .

 

Размечаю выемку под пальцы  , у меня от кромки 7мм и  50мм ,вот так :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И аккуратно рашпилем начинаю выбирать по кругу ,не забывая что  внутри у меня отверстие  7 мм ,можно процесс выборки контролировать штангенциркулем , я думаю углубляться далее 15 мм не стоит…

 

Чтобы все это дело примерно выровнять  использую  круг малого диаметра ,  заготовку все время вращаю….

Получается так :

Снимаем фаску , глубоко до самой кромки выборки под пальцы , красиво смотриться оживальной формы…

 

Далее готовлю пруток . Надеваю рукоятку ,осаживая подшипник на то место где он должен стоять.

Размечаю на прутке положение контрящей гайки с учетом утопленного в рукоятке хвостового подшипника .

Протачиваю хвостовик на нужную длинну на наждаке до диаметра 4,0 под резьбу М4 ,всю операцию можно проделать напильником ,ведь мы же отпускали хвостовик прутка…

 

И нарезаю резьбу  М4 , почему  именно 4  .потомучто я купил самоконтрящуюся гайку на 4 мм ,и можно не использовать фиксатор  резьбы.

 

Вот и все сложности .можно начинать сборку.  Сначала осаживаю рукоять с передним подшипником ,затем надеваю задний и с  помощью деревянного бруска с отверстием и киянки запресовываю хвостовой подшипник ,

Конструкция готова ! 

 

Чуть- чуть  промазал с резьбовой частью ,вернее с ее длинной , но есть повод модернизировать эту модель , шомпол будет на трех подшипниках .это даже повысит его качество и устойчивость к нагрузкам !!!))))))))))))) 

 

 

 

 

Сверху  гайку  без всякого момента ,только касание чтобы пруток не сполз…..Проверяем функциональность ,

 

Рукоять должна ровно без усилий вращаться ….если все так и есть .остается – декор. К сожалению не осталось у меня кусочка без отверстия чтобы создать элюзию цельной рукоятки …,прийдется  лепить из двух кусков…

 

 

Готовим  потай под третий подшипник и засверливаю  потай под гайку  , проверяю чтобы не мешала .

 

 

Вроде все крутится замечательно ! Склеиваю эпоксидкой ….

 

После обработки выглядит так : 

Уже надета с помощью пром фена  термоусадочная трубка , по собственному опыту ,садится красиво та трубка которая на холодную плотнее садиться , я выбирал в магазине вместе с кусочком от прутка .

Остается пропитать и позднее полирнуть и наслаждаться чисткой …………………

Спасибо за внимание !!!!!!!!!!!Удачи !!!!!!!!!     13 сентября 2009 г .

 

bottom of page